/25.07.2012/
На сегодняшний момент перед отечественными предприятиями молочной промышленности остро стоит ряд вопросов, связанных с экологическими проблемами, сбережением ресурсов, поскольку от их решения зависит конечная цена молочных продуктов.
ЗАО НПО «Элевар» предлагает для предприятий по переработке молока оборудование, применение которого позволяет уменьшить затраты на водопотребление, приобретение моющих реагентов, подготовку рабочих моющих растворов и дальнейшую утилизацию отработанных сред, т.е. напрямую влияет на конечную стоимость производимых продуктов.
Среди отраслей пищевого сектора производство по переработке молока занимает одно из первых мест по расходу воды на единицу выпускаемой продукции. Так, в среднем, на переработку 1 тн молока затрачивается до 4 тн воды. К тому же, для этих предприятий характерно потребление значительного количества моющих сред.
Высокие значения расходов этих двух составляющих часто обусловлено однократным и неэффективным их использованием из-за отсутствия оборотных систем водоснабжения и оборота моющих средств на предприятиях.
Рассмотрим в качестве примера, за счет чего и какую экономическую выгоду можно получить при очистке сточных вод.
Одной из составляющей сточных вод являются моющие растворы (кислотные и щелочные) отработанные после процесса мойки технологического оборудования. Как правило, расход щелочных моющих сред преобладает над кислотными. Мойка щелочными растворами часто представляет собой операцию циркуляции по заданному маршруту монораствора - гидроокиси натрия при высокой температуре в течение заданного технологией времени. При этом моющий щелочной раствор загрязняется частичками казеина, жира, в него переходят все компоненты молока и/или другого сырья, применяемого на маршруте.
Исходя из технологических условий очистки, экономически целесообразнее интегрировать на предприятиях единую систему для регенерации отработанных моющих щелочных растворов, т.к. кислотные содержат множество присадок, которые являются характерными только для конкретной технологической линии.
Поэтому компания «Элевар», на основе накопленного опыта, предлагает предприятиям процесс по сокращению сброса отработанных щелочных растворов.
Данное решение позволяет провести регенерацию отработанных щелочных растворов с возвратом очищенного раствора на станцию СИП в объеме до 90 %, что приведет к сокращению воды, пара, щелочи на приготовление свежих растворов и снизит нагрузку по образуемым щелочным стокам. Системы регенерации моющих растворов в настоящее время применяются на современных предприятиях стран ЕС, США, Японии, где эффективность таких решений продиктована экологическим законодательством и жесткой конкуренцией на рынке производимых продуктов.
В основе предлагаемой технологии - процесс нанофильтрации с использованием керамических элементов. Керамические мембраны позволяют проводить фильтрацию при высоких температурах, что даёт возможность отказаться от охлаждения отработанных моющих растворов перед очисткой; их отличает стабильная производительность между циклами мойки. Очистка загрязненного раствора происходит благодаря задержке мембраной большей части растворенных и взвешенных загрязнений. Инертность материала мембраны обеспечивает возможность бессменной работы в течение длительного времени. Образуемый в количестве 10 % от исходного потока концентрат, утилизируется со сточными водами. На рисунке 1 показаны образцы отработанного моющего раствора, фильтрата, прошедшего фильтрацию и концентрата, который содержит отмытые моющим раствором компоненты.
Рассмотрим конкретный пример. На станции СИП молокоперерабатывающего предприятия наводится 100 т моющего щелочного раствора в сутки. При однократном использовании раствор теряется, и необходимо наводить свежий моющий раствор. Интегрировав в систему СИП установку для регенерации моющего раствора, возможно обеспечить возврат на станцию СИП до 90 % моющего раствора. Основные технико-экономические показатели работы такой системы приведены в сравнительных таблицах 1-2.
Таблица 1. Основные технико-экономические показателя системы регенерации отработанного моющего раствора на молокоперерабатывающем предприятии.
| Параметры |
Единицы измерения |
Значения |
| 1. Объем восстановленного раствора NaOH, возвращенного на СИП |
л/сут |
90000 |
| 2. Масса восстановленной сухой щелочи |
кг/сут |
1080 |
| 3. Эквивалентный объем 40% раствора NaOH, возвращенного на станцию СИП |
л/сут |
2700 |
| 4. Стоимость восстановленного раствора NaOH (при цене 23 руб./л) |
млн. руб./год |
22,6 |
| 5. Объем потребляемой воды |
м³/год |
36500 |
| 6. Стоимость воды |
млн. руб./год |
0,953 |
| 7. Щелочные стоки |
м³/год |
100 |
| 8. Канализирование |
млн. руб./год |
0,135 |
| 9. Общие затраты |
млн. руб./год |
23,69 |
Таблица 2. Основные технико-экономические показателя нанофильтрационной установки компании «Элевар».
| Параметры |
Единицы измерения |
Значения |
1. Капитальные затраты на систему с НФ керамическими мембранами
в автоматическом исполнении |
млн. руб. |
15,6 |
| 2. Эксплуатационные затраты |
млн. руб/год |
4,7 |
| 3. Капитальные затраты + 1-ый год эксплуатации |
млн. руб/год |
20,3 |
Как видно по данным таблиц, срок окупаемости такой установки по регенерации отработанного моющего щелочного раствора составляет порядка 1 года. А экономия составляет до 1 тонны сухой щёлочи и 90м3 подготовленной воды в сутки, что при нынешних ценах на природные ресурсы и штрафы за загрязнение окружающей среды ощутимо выгодно сказывается на ценообразовании готовой продукции.
Компания «Элевар» готова провести пилотные испытания, поставку фильтрационного оборудования, интегрировать оборудование в действующую технологическую схему предприятия.
Рис.1. Образцы моющих растворов, получившихся в результате использования нанофильтрационной установки ЗАО НПО «Элевар».